改革開放40年，緣起于引進的中國制造，從單純的制造轉(zhuǎn)移，到模仿與替代，再到一定程度的自主創(chuàng)新，中國制造不斷迭代，從制造轉(zhuǎn)向創(chuàng)造、速度轉(zhuǎn)向質(zhì)量、產(chǎn)品轉(zhuǎn)向品牌。
有位知名企業(yè)總裁曾表示，“做制造業(yè)太辛苦了，就像農(nóng)民種水稻一樣，一粒一粒播種下去，還要再一粒一粒收獲上來。”徐工集團董事長、黨委書記王民告訴中國工業(yè)報記者，“中國如果少了這樣固執(zhí)堅守的人，少了能夠耐得住寂寞、耐得住競爭壓力和全球市場挑戰(zhàn)的制造者，中國的裝備制造業(yè)就做不起來。”
不斷堅守、不斷迭代、不斷創(chuàng)新，溯源于1943年八路軍魯南第八兵工廠的徐工，已成長為裝備工業(yè)標(biāo)志性品牌。75載潛心專注，29年創(chuàng)新引領(lǐng)，徐工集團始終保持中國工程機械行業(yè)排頭兵地位，是中國工程機械行業(yè)規(guī)模宏大、產(chǎn)品品種與系列齊全、獨具競爭力和影響力的大型企業(yè)集團。
這個擁有75年歷史的國有企業(yè)，如何還能在瞬息萬變的市場上認(rèn)清方向，快速奔跑？從引進開始的中國制造，如何不斷打造自己的核心能力屹立于世界之巔，與國際巨頭分庭抗禮？當(dāng)下第三次工業(yè)革命浪潮來襲，國際市場格局重塑，老牌制造企業(yè)如何抓住機遇，讓徐工品牌熠熠生輝？
徐工以業(yè)績作答，專注主業(yè)，創(chuàng)新驅(qū)動，打造基于核心能力的整合式創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。回顧徐工集團創(chuàng)新發(fā)展之路，我們可以看到由國家戰(zhàn)略與企業(yè)使命引領(lǐng)的徐工集團“珠峰登頂”實現(xiàn)跨越式發(fā)展：“雙核”核心技術(shù)能力與核心管理能力，“三支撐”信息化、市場化與開放創(chuàng)新平臺的有質(zhì)量、有效益、有規(guī)模、可持續(xù)“三有一可”企業(yè)創(chuàng)新模式。
堅守，向全球價值鏈中高端跨越
“國有企業(yè)要成為深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的生力軍，瞄準(zhǔn)國際標(biāo)準(zhǔn)提高發(fā)展水平，促進我國產(chǎn)業(yè)邁向全球價值鏈中高端。”
75年歷史的國有企業(yè)，如何還能在瞬息萬變的市場上認(rèn)清方向，依舊快速奔跑？
2018年，公司為“神州第一挖”配套的700噸級超大噸位挖掘機油缸產(chǎn)品成功下線，標(biāo)志著徐工核心零部件正式進入了全球頂級大噸位挖掘機油缸領(lǐng)域，不僅實現(xiàn)了自主研發(fā)挖掘機油缸從400噸級到700噸級的全覆蓋，更在超大噸位挖掘機油缸核心技術(shù)上向前邁出了堅實的一步。
制造業(yè)的強盛與衰敗，可謂一個國家的經(jīng)濟“晴雨表”。而在這一領(lǐng)域，我國的核心關(guān)鍵技術(shù)對外依存度為50%至60%，一些拿得出手的高端產(chǎn)品，重要零部件與關(guān)鍵材料80%以上靠進口。尤其對作為國民經(jīng)濟物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)的工程機械行業(yè)來說，更是飽受高端核心零部件工業(yè)基礎(chǔ)薄弱之苦，可謂“如鯁在喉”。憑借堅守主業(yè)“珠峰登頂”的執(zhí)著，徐工一次次打破核心零部件“封喉”高端制造的窘境。
核心零部件的突破背后，是徐工人的堅守主業(yè)，不斷創(chuàng)新。徐工集團創(chuàng)新系統(tǒng)中的“一條主線”：由國家戰(zhàn)略與企業(yè)使命引領(lǐng)徐工集團“珠峰登頂”實現(xiàn)跨越式發(fā)展。
正是按照“珠峰登頂論”，徐工液壓件公司這家成立于1975年、歷經(jīng)四十余年產(chǎn)業(yè)積淀的核心零部件企業(yè)，產(chǎn)品不僅遍及全國，更批量出口到歐洲、美國、俄羅斯、日本等近二十多個國家和地區(qū)；龐大的客戶群遍及工程機械、港口機械、礦山隧道、煤礦油田、建材冶金、海工船舶、市政環(huán)衛(wèi)、農(nóng)用水利、軍品設(shè)備等各行業(yè)，逐漸成長為肩負(fù)引領(lǐng)自主核心零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“隱形冠軍”。
中國一直高度重視發(fā)展壯大實體經(jīng)濟，尤其是十九大之后，中央提出要推動經(jīng)濟發(fā)展質(zhì)量變革、效率變革、動力變革的重大決策，實現(xiàn)中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變、中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變。
作為當(dāng)前惟一一家進入世界工程機械行業(yè)前十的中國企業(yè)，徐工集團的戰(zhàn)略目標(biāo)是，到2025年躋身世界工程機械行業(yè)前三強，這也是徐工集團一直肩負(fù)著并腳踏實地踐行的“珠峰登頂”使命意識：通過關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的自主創(chuàng)新和信息化時代的管理創(chuàng)新，實現(xiàn)裝備制造業(yè)企業(yè)的創(chuàng)新升級與轉(zhuǎn)型發(fā)展，推動中國制造業(yè)企業(yè)從量到質(zhì)的根本性轉(zhuǎn)型，打造大國重器，貫徹國家創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，助力科技創(chuàng)新強國建設(shè)。
徐工董事長王民說：“中國裝備正從中低端產(chǎn)品向高端產(chǎn)品迅速邁進，從國內(nèi)市場向全球裝備市場全面挺進，在激烈的競爭中拼出一條路。徐工人就是要在世界工程機械的最高峰上拼出自己的位置。”徐工人以獨有的一根筋精神，苦心鉆研，堅定突破，在艱難險阻中創(chuàng)新超越、歷煉成鋼；這樣一種精神奠定了中國工業(yè)的強大根基，挺起了中國成為工業(yè)制造強國的脊梁。
2018年5月，由徐工牽頭制定的國際標(biāo)準(zhǔn)ISO129-5:2018《技術(shù)產(chǎn)品文件———尺寸與公差標(biāo)注———第5部分：金屬構(gòu)件尺寸標(biāo)注》成功發(fā)布，成為徐工主持制定并成功發(fā)布的首個國際標(biāo)準(zhǔn)。該國際標(biāo)準(zhǔn)的成功發(fā)布表明徐工真正登上了國際標(biāo)準(zhǔn)制定的舞臺。
我國主導(dǎo)制定的國際標(biāo)準(zhǔn)只占同期國際標(biāo)準(zhǔn)制定總數(shù)的1%，國際標(biāo)準(zhǔn)制定項目獲取困難，涉及面廣，項目周期長，制定過程繁瑣，對企業(yè)的技術(shù)能力和國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)研究能力都有著很高的要求。開展國際標(biāo)準(zhǔn)研究，不僅需要團隊自身具有堅實的理論基礎(chǔ)和技術(shù)積累，還需要強大的工作定力，更需要在國際標(biāo)準(zhǔn)制修訂的每一個階段將我們先進的技術(shù)、方法、流程等以標(biāo)準(zhǔn)化的語言表達出來并獲得認(rèn)可和支持，殊為不易。
得標(biāo)準(zhǔn)者得天下。徐工作為行業(yè)的標(biāo)桿和領(lǐng)頭羊，歷來重視標(biāo)準(zhǔn)制定和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作。徐工多年來堅持國際標(biāo)準(zhǔn)研究和探索，2011年第一次派員以國際標(biāo)準(zhǔn)注冊專家的身份參加ISO17599:2015《機械產(chǎn)品數(shù)字樣機通用要求》國際標(biāo)準(zhǔn)制定，最終該標(biāo)準(zhǔn)于2015年初順利發(fā)布。2013年在國際標(biāo)準(zhǔn)會議上，徐工向各國專家詳細(xì)介紹了新提案內(nèi)容，最終該提案獲得美國、瑞典、日本等發(fā)達國家專家認(rèn)可，投票通過，成功立項。項目自2013年立項以來，項目團隊經(jīng)過近5年的不懈努力，終于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布。
從國際標(biāo)準(zhǔn)制定的門外漢，到目前徐工在研國際標(biāo)準(zhǔn)主持2項、參與2項。同時，徐工同步在研國家標(biāo)準(zhǔn)38項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)27項、團體標(biāo)準(zhǔn)11項，并形成了以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主體核心，以管理標(biāo)準(zhǔn)為支撐，以工作標(biāo)準(zhǔn)為保障的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。在標(biāo)準(zhǔn)工作推進的同時，徐工推動高品質(zhì)產(chǎn)品實現(xiàn)，以深厚的標(biāo)準(zhǔn)化能力真正助力徐工高質(zhì)量發(fā)展。
變革，打造中國制造核心能力
“裝備制造業(yè)是制造業(yè)的脊梁，要加大投入、加快研發(fā)、加快發(fā)展，努力占領(lǐng)世界制高點、掌控技術(shù)話語權(quán)，使我國成為現(xiàn)代裝備制造業(yè)大國。”
從引進開始的中國制造，如何不斷打造自己的核心能力，以屹立于世界之巔，與國際巨頭分庭抗禮。
今年初，徐工集團下屬徐州重型機械有限公司對全部機型進行了不同幅度的漲價，在競爭白熱化的工程機械行業(yè)可謂驚人之舉。一組數(shù)據(jù)說明了市場的認(rèn)可，上半年徐工起重機銷量增長76.9%，牢牢占據(jù)行業(yè)龍頭地位；產(chǎn)品品牌溢價從2017年的5%~10%，提升到8%~14%；產(chǎn)品訂單已經(jīng)排到了9月份。
坐在中國工業(yè)報記者面前的徐工集團工程機械股份有限公司副總裁，徐州重型機械有限公司總經(jīng)理、黨委書記孫建忠開始算起了“細(xì)賬”。
“徐工用品牌議價。徐工的產(chǎn)品賣得貴，用得省———省油而且殘值高；徐工產(chǎn)品賣得貴，價值高———出租率高、獲得工程可能性高。”孫建忠直言，通過價值營銷，徐工避免了低端同質(zhì)化競爭的互相傷害，有效規(guī)避“價格戰(zhàn)”。徐工用實際行動規(guī)范著市場，引導(dǎo)市場的良性發(fā)展，走出新模式，體現(xiàn)著工程機械“第一品牌”的價值。
工程機械“第一品牌”的塑造，離不開兩大核心能力的打造———技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新。核心技術(shù)能力與核心管理能力的打造不斷豐富著徐工產(chǎn)品與品牌的內(nèi)核，為徐工注入了強勁動力。
核心技術(shù)能力———逐步形成“自主創(chuàng)新+聯(lián)合與協(xié)作創(chuàng)新”的獨特道路，用最前沿的技術(shù)贏得了在國內(nèi)工程機械領(lǐng)域絕對領(lǐng)先地位。
從傳統(tǒng)單一的軍工、農(nóng)用設(shè)備發(fā)展到工程起重機械、鏟土運輸機械、混凝土機械、挖掘機械、道路機械、礦用工程機械等14大門類產(chǎn)品，徐工走出了一條自主摸索、技術(shù)引進、自主創(chuàng)新的產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展之路，并逐步形成“自主創(chuàng)新+聯(lián)合與協(xié)作創(chuàng)新”的獨特道路。在這條道路上，徐工用最前沿的技術(shù)贏得了在國內(nèi)工程機械領(lǐng)域絕對領(lǐng)先地位。
從引進、消化到自主創(chuàng)新，徐工一步一個清晰的腳印。徐工秉承“高端、高附加值、高可靠性、大噸位”的“三高一大”產(chǎn)品戰(zhàn)略，以及“技術(shù)領(lǐng)先、用不毀”的產(chǎn)品理念，使徐工各項科技、質(zhì)量工作邁上了新臺階，創(chuàng)新能力和科技實力達到了新高度。
2018年，國家發(fā)展改革委辦公廳發(fā)布國家企業(yè)技術(shù)中心2017~2018年評價結(jié)果，徐工以綜合得分90.5分的成績被評為優(yōu)秀，再次位列工程機械行業(yè)首位。
創(chuàng)新需要持續(xù)的專注和投入。多年來，無論全球經(jīng)濟如何波動，徐工集團始終著眼未來，每年投入的研發(fā)經(jīng)費都穩(wěn)定在銷售收入的5%。從“十二五”開始，放眼全球創(chuàng)新資源和市場機會，徐工制定了全球研發(fā)中心發(fā)展規(guī)劃：以各產(chǎn)業(yè)技術(shù)中心為研發(fā)主體，以江蘇徐州工程機械研究院為技術(shù)研究平臺，形成國家級技術(shù)中心三級研發(fā)體系。
2010年以來，徐工集團投入巨資，建設(shè)實驗室，包括液壓、結(jié)構(gòu)、傳動、智能控制、材料、油品、整機、施工、制造工藝9個實驗室和1個大型綜合試驗場，聚合著全球最先進的實驗檢測設(shè)備，平均每天有數(shù)百個工程裝備的零部件、系統(tǒng)和主機接受各種不同的“體檢”，通過分析、評估、優(yōu)化改進，為高品質(zhì)產(chǎn)品提供保障。2015年初，徐工實驗室獲得了行業(yè)首個中國合格評定國家認(rèn)可委員會（CNAS）的認(rèn)可。同年，獲批高端工程機械智能制造國家重點實驗室。
王民也一直以“珠峰登頂”來激勵全體徐工人：強調(diào)徐工現(xiàn)在已經(jīng)上到了八千米的高度，還有幾百米就要沖上頂峰了，我們要以披荊斬棘，不畏艱險的意志，奮力登頂世界工程機械行業(yè)巔峰。從此，徐工集團確立了“珠峰登頂”的戰(zhàn)略目標(biāo)。
為實現(xiàn)這一戰(zhàn)略目標(biāo)，2014年，集團核心研發(fā)機構(gòu)徐工研究院技術(shù)團隊負(fù)責(zé)人組織帶隊，歷時兩個月拜訪各事業(yè)部及分子公司和外部高校，共同探討聚焦“最后10%技術(shù)難題”及“未來5~10年技術(shù)與產(chǎn)品”課題。最終通過內(nèi)外部調(diào)研，將10%技術(shù)難題分為產(chǎn)品智能、綠色設(shè)計、可靠設(shè)計、工業(yè)設(shè)計四大方向。
核心管理能力打造———從應(yīng)變到求變，探索可持續(xù)發(fā)展之路。
如果技術(shù)創(chuàng)新是提質(zhì)，那么管理創(chuàng)新則是增效。伴隨著國家經(jīng)濟發(fā)展、經(jīng)濟體制改革、技術(shù)進步，1999年之后，徐工管理能力在不斷的升級和變革中，經(jīng)歷了從“應(yīng)變”到“求變”的發(fā)展歷程，為企業(yè)發(fā)展起到了非常重要的推動和支撐作用。
徐工始終堅持創(chuàng)新驅(qū)動不動搖，在戰(zhàn)略上高度重視管理創(chuàng)新實踐工作，通過營銷管理、信息化管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、組織與人力資源管理等方面的創(chuàng)新，每年都在省級、國家級項目中脫穎而出，取得了矚目的成績，7次獲得國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎。
今年，徐工對“十三五”戰(zhàn)略規(guī)劃進一步完善、調(diào)整、提高，研究主營收入、工程機械主業(yè)收入上規(guī)模，對標(biāo)國際先進標(biāo)桿提升質(zhì)量、效益水平，全面升格新思維、新做法、新業(yè)績，推動徐工實現(xiàn)有質(zhì)量、有效益、有規(guī)模、可持續(xù)的“三有一可”高質(zhì)量發(fā)展。
新修訂的《徐工集團“十三五”戰(zhàn)略規(guī)劃綱要》提出，要探索工程科技，為全球工程建設(shè)和可持續(xù)發(fā)展提供解決方案，成為全球信賴、具有獨特價值創(chuàng)造力的世界級企業(yè)。力爭“十三五”末，全面推動以工程機械主業(yè)為核心的制造業(yè)發(fā)展，將工程機械與核心零部件打造成主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，著力打造重卡、環(huán)境產(chǎn)業(yè)和礦業(yè)機械，做實信息技術(shù)、軍民融合、資源循環(huán)再利用、產(chǎn)融結(jié)合、服務(wù)型制造五大新產(chǎn)業(yè)，提前一年分別于2019年進入全球行業(yè)前五，2024年進入全球前三。
新的規(guī)劃布局打開了徐工發(fā)展的戰(zhàn)略新空間。2018年以來，徐工集團新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新基地發(fā)展布局加速推進。徐工湖北環(huán)保科技股份有限公司成立；海外第一家直營區(qū)域備件中心———肯尼亞區(qū)域備件中心在肯尼亞首都內(nèi)羅畢啟運；徐工信息公司登陸新三板，成為國內(nèi)首家掛牌的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺公司；礦業(yè)機械產(chǎn)業(yè)基地、消防裝備產(chǎn)業(yè)制造基地項目培土奠基。海外產(chǎn)業(yè)布局扎根，總投資3.5億美元巴西工廠拿下巴政府及軍方第一大單，成為巴西工程機械主流品牌。新組建的跨境電商產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)連續(xù)翻番增長，開創(chuàng)更大海外成長空間和國際化新平臺。徐工已經(jīng)擁有3000多名外籍員工，形成5大海外制造基地、10大KD工廠全球布局，將加快實現(xiàn)國際化收入占比提升到50%的戰(zhàn)略目標(biāo)。
創(chuàng)新，三支撐助推徐工創(chuàng)新快速迭代
“徐工集團有光榮的歷史，一定有更加美好的未來。我國經(jīng)濟由高速增長轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展，這是必須邁過的坎，每個產(chǎn)業(yè)、每個企業(yè)都要朝著這個方向堅定往前走。”
當(dāng)下第三次工業(yè)革命浪潮來襲，市場格局重塑，老牌制造企業(yè)如何抓住機遇，讓徐工品牌熠熠生輝快速迭代？
信息化支撐價值鏈協(xié)同創(chuàng)新
2018年3月4日，《大國重器II：智造先鋒》在央視財經(jīng)頻道震撼播出，徐工集團作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能制造先鋒，有著遼闊整潔的生產(chǎn)場地、巨擘擎天的產(chǎn)品群、高效運轉(zhuǎn)的智能生產(chǎn)線……智能制造的無限魅力讓人深深嘆服。
長100米、年運行里程1933公里、日產(chǎn)40臺、對接精度在0.01度的轉(zhuǎn)臺智能生產(chǎn)線，巍然鋪設(shè)在徐工起重機械事業(yè)部的結(jié)構(gòu)車間，10臺智能焊接機器人屹立在智能車間的前端，有條不紊地忙碌著。歷時10年的工藝積累、2年的研發(fā)制造、4個月的奮力建設(shè)，全球起重機行業(yè)首條大型結(jié)構(gòu)件智能化焊接生產(chǎn)線已全線貫通、投入運行。靈巧的機器人動作平穩(wěn)嫻熟，周身光芒四射，讓早春的車間充滿了智能制造的活力。
歷經(jīng)10年時間，徐工在積累了大量預(yù)變形控制工藝數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化轉(zhuǎn)臺拼焊工藝、改進結(jié)構(gòu)焊接工藝性、開展焊接和機加工智能生產(chǎn)線以及檢測校型智能裝備的研發(fā)設(shè)計等，解決了轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)件智能化焊接率低、占用人員多、焊后校型反復(fù)翻轉(zhuǎn)等問題，實現(xiàn)轉(zhuǎn)臺智能化焊接率72%、自動檢測和校形。起弧焊接全序自動化、響應(yīng)迅速動作快、生產(chǎn)節(jié)拍均衡的智能化焊接，保障了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，為新年的生產(chǎn)增添了一抹亮色。
定位于行業(yè)智能制造樣板工廠的大噸位裝載機智能化制造基地，作為國內(nèi)惟一實現(xiàn)大噸位專利裝載機研發(fā)和智能制造的企業(yè)，也是亞洲面積最大的單體聯(lián)合廠房，其核心就是“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化”，實現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期設(shè)計、生產(chǎn)、物流、銷售和服務(wù)5個環(huán)節(jié)的智能化制造。
自1985年起至今，經(jīng)歷了1985年的破冰起步、1998年快速發(fā)展、2008年整體提升、2012年兩化融合、2014年產(chǎn)業(yè)化突破、2016年互聯(lián)網(wǎng)+融合行動、2018年數(shù)字化轉(zhuǎn)型七個主要階段，徐工集團不斷開拓以智能化和互聯(lián)網(wǎng)化為代表的高端制造業(yè)“無人區(qū)”，以打造“技術(shù)領(lǐng)先、用不毀”的智能化產(chǎn)品為目標(biāo)，推動“產(chǎn)業(yè)多樣化、產(chǎn)品智能化、制造服務(wù)化”變革發(fā)展，真正打造具有徐工特色的智能制造新模式。
2018年，徐工正式開啟了跨越式高質(zhì)量發(fā)展的新時代，結(jié)合智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)給制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級所帶來的新機遇，重新啟動并修訂《集團“十三五”信息化戰(zhàn)略規(guī)劃》。根據(jù)兩個強國建設(shè)戰(zhàn)略方針，徐工在新修訂的“十三五”信息化戰(zhàn)略規(guī)劃中對智能制造工作進行了進一步細(xì)致的梳理，具體涵蓋數(shù)字化研發(fā)、智能工廠、智能供應(yīng)鏈和數(shù)字化營銷服務(wù)里面的四項工程共計19項具體工作任務(wù)。目前，徐工智能制造正以徐工重型為標(biāo)桿進行試點，并快速將成熟的模式和經(jīng)驗向鏟運、挖機、道路等公司復(fù)制推廣，通過“點—線—面”的方式全力推動公司的智能制造上水平、上臺階。